Schweißverfahren in der Industrie

Die Schweißverfahren, sei es für das primäre Fügen, das Beschichten oder die Instandhaltung von Teilen und Werkstoffen, haben spezifische Eigenschaften und Funktionen, mit ganz bestimmten Ausrüstungen, Zielen und Ergebnissen.

Anders als beim Hartlöten, ist beim Schweißen die Arbeitstemperatur sehr hoch, was zu einer stärkeren Haltbarkeit in der Verbindung führt. Je nach Bedarf und Situation werden vier Schweißpositionen unterschieden:

• Das Schweißen in flacher Position ist der Ausgangspunkt für die meisten Schweißer, wobei die zu schweißende Teile horizontal liegen. Der Schweißer arbeitet mit der Schwerkraft und hat eine bessere Kontrolle über das Schweißbad und die Verteilung des Zusatzwerkstoffs. Dieses Verfahren wird häufig in Werkstätten und bei einfachen Reparaturen eingesetzt.
• Beim horizontalen Schweißen wird das Werkstück so positioniert, dass die Schweißachse ungefähr horizontal verläuft. Der Schweißer muss das Schmelzbad besser kontrollieren können, um zu verhindern, dass das Metall aufgrund der Schwerkraft fließt. Eine sorgfältige Kontrolle der Temperatur und der Schweißgeschwindigkeit ist unerlässlich, um eine gleichmäßige, qualitativ hochwertige Verbindung zu gewährleisten. Horizontales Schweißen ist bei größeren Strukturen üblich, bei denen die Beweglichkeit der Teile eingeschränkt ist, was vom Schweißer eine größere Anpassungsfähigkeit und Präzision erfordert.
• Das vertikale Schweißen ist eine fortschrittlichere Technik und wird dort eingesetzt, wo die Teile nicht in eine flache oder horizontale Position gebracht werden können. Der Schweißer muss mit dem Metall in einer aufrechten Position arbeiten und mit der Tendenz des geschmolzenen Metalls umgehen, aufgrund der Schwerkraft nach unten zu fließen.
• Das Schweißen in Überkopfposition ist definitiv die komplexeste und schwierigste Schweißposition, da sie außergewöhnliche Fähigkeiten und Vorsicht erfordert. Die Schweißnaht wird an der Unterseite der Verbindung angebracht, wobei der Schweißer gegen die Schwerkraft arbeitet. Eine genaue Kontrolle des Schweißbades ist unerlässlich, um zu verhindern, dass das Metall herunterfällt oder sich ungleichmäßig ansammelt. Diese Position wird häufig bei industriellen Reparaturen und im Bauwesen verwendet, wo die Teile nicht bewegt werden können.

Der erste Schritt bei jeder Schweißarbeit besteht darin, die zu treffenden Sicherheitsvorkehrungen zu berücksichtigen. Der Schweiss-Schutz muss jederzeit getragen werden. Der Schweißbereich muss frei von brennbaren Materialien und gut belüftet sein, um das Einatmen schädlicher Dämpfe zu vermeiden. Für Notfälle muss ein Feuerlöscher in der Nähe bereitgehalten werden.

Bevor mit dem eigentlichen Schweißen begonnen wird, müssen die Metalloberflächen nach Bedarf gereinigt werden; mit einer Drahtbürste können Rost, Farbe oder andere Verunreinigungen entfernt werden. Eine Schicht Flussmittel muss auf die Metalloberfläche aufgetragen werden, die zu schweißenden Metallteile müssen in der richtigen Ausrichtung platziert werden.

Das Schweißgerät muss auf einer stabilen Unterlage stehen und an eine geeignete Stromquelle angeschlossen sein. Der Drahtvorschub und der Schneidbrenner müssen eingerichtet und der Erdungsdraht an das Schweißgerät angeschlossen werden.

Nach dem Einschalten des Schweißgeräts kann die Stromstärke auf die für die Arbeit geeignete Amperezahl eingestellt werden, so dass mit dem Schweißen begonnen werden kann, wobei darauf zu achten ist, dass der Brenner in einer gleichmäßigen Bewegung über die Metallteile geführt wird. Die ideale Schweißgeschwindigkeit sollte bei etwa 80 liegen, kann aber je nach Material, Position und Schweißgerät variieren. Im Allgemeinen ist es am besten, die Schweißgeschwindigkeit unter 120 zu halten, um eine qualitativ hochwertige Schweißung zu gewährleisten.

Das richtige Schweißgerät hängt von der Art des gewählten Schweißverfahrens ab (siehe oben). Die Spitzen und Elektroden sind notwendig, um die zum Schweißen erforderliche Wärme zu erzeugen. Diese Elemente müssen von guter Qualität und in gutem Zustand sein, um Probleme während des Prozesses zu vermeiden.

Zur Schutzausrüstung gehören spezielle Brillen, die die Augen vor Funken und Strahlung schützen. Schutzhandschuhe schützen die Hände vor möglichen Verbrennungen oder Schnitten, während ein Schweißhelm Gesicht und Augen vor der intensiven Strahlung schützt, die beim Schweißen entsteht. Sie muss über einen geeigneten Filter zum Schutz vor ultraviolettem und infrarotes Licht verfügen. Schürzen und Schutzkleidung verhindern Verbrennungen am Körper.

Zangen oder ähnliche Werkzeuge sind nützlich, um die zu schweißenden Materialien zu halten, Elektroden einzustellen oder kleine Teile während des Prozesses zu manipulieren. Schließlich gehören auch Reinigungswerkzeuge und -produkte dazu, um die zu schweißenden Oberflächen vorzubereiten und das Endprodukt auf Hochglanz zu bringen.

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