Aufbau grundlegender Fähigkeiten für Wartung und Instandhaltung

Als Nächstes haben wir uns damit beschäftigt, welche Aufgaben die Instandhaltung hat. Simpel beschrieben führen Wartungsteams reaktive und geplante Wartungen durch. Wir haben das aber noch weiter in folgende Punkte heruntergebrochen:

• Reparieren: Korrigierende Arbeit, um die Nutzbarkeit einer Anlage nach einem Ausfall wiederherzustellen. Diesem Bereich widmen viel zu viele Instandhaltungsorganisationen ihre gesamte oder meiste Aufmerksamkeit.
• Lösen: Die viel schwerere Aktivität, zu identifizieren, warum die Anlage überhaupt ausgefallen ist.
• Entwickeln: hier werden die Ergebnisse der oben beschriebenen Problemlösung genutzt, um neue Aufgaben in der Wartung oder Betriebsmethoden zu entwickeln, mithilfe derer die Wahrscheinlichkeit oder die Auswirkungen von zukünftigen Ausfällen verringert werden.
• Planen: hier geht es darum, sicherzustellen, dass die richtigen Kompetenzen, Werkzeuge, Ersatzteile und Ressourcen genau dann verfügbar sind, wenn die Anlage nicht benutzt wird, damit Wartungsarbeiten durchgeführt werden können.
• Ausführen: Die perfekte Ausführung, um sicherzustellen, dass geplante Wartungsarbeiten schon immer beim ersten Mal richtig durchgeführt werden. Die Grundlage dafür ist die durchgängige Schulung der Wartungstechniker in den Betrieben.
• Nachprüfen, nachdem die Wartung durchgeführt wurde, gibt es eine Nachbereitung, um herauszufinden, ob die Erfahrungen mit der Anlage den Erwartungen entsprechen.

Dann befassten wir uns mit den zugrunde liegenden Systemen und Prozessen, die erforderlich sind, um eine ausgezeichnete Erbringung der oben genannten Aktivitäten zu ermöglichen. Die folgenden Faktoren sind die wichtigsten, die wir für die Instandhaltung und Wartung identifiziert haben:

• Instandhaltungsorganisation: Man erzielt die Ergebnisse, für die die Organisation ausgelegt wurde. Wenn alle Ihre Techniker im Schichtdienst arbeiten, können Sie nie aus der reaktiven Kultur ausbrechen. Wenn Sie keine Instandhaltungsplaner haben, werden Sie Ihre Aufgaben niemals effektiv planen können. Wenn Sie keine Entwicklungsingenieure für die Instandhaltung haben, werden Sie nie verstehen, warum Komponenten versagen und wie sie diese Ausfälle verhindern können. Wenn der Anlageneigentümer nicht im Mittelpunkt des Prozesses steht, werden Sie niemals dessen Bedürfnisse erfüllen oder den Betriebskontext vollständig verstehen können.
• Instandhaltungsablauf: Wie wollen Sie reaktive und geplante Arbeiten angehen, erfassen und eskalieren? Wie verwalten Sie diese und in welchen regelmäßigen Abständen, beispielsweise täglich oder wöchentlich? Ein Instandhaltungsplanungs- und -steuerungssystem (IPS) kann dabei helfen, aber auch ein geeignetes IPS wird an einem Standort ohne gute Arbeitsabläufe scheitern.
• Ersatzteile, Schmiermittel und Spezialwerkzeug: Was wird gelagert? Wie wird es gelagert? Aus finanzieller Sicht ist es nicht ratsam, zu lagern, da dies Betriebskapital bindet, aber Ingenieure und Betreiber wollen eine 100%ige Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Ohne klare Lagerstrategie und gute Lagerdisziplin werden Sie nie die richtigen Teile haben, wenn Sie sie brauchen.
• Management von Auftragnehmern und Dienstleistungen: In allen Instandhaltungsorganisationen werden viele Arbeiten ausgelagert. Es ist eine klare Strategie erforderlich, warum diese Arbeiten ausgelagert werden sollen. Ich war immer der Ansicht, dass man Tätigkeiten auslagert, die deutlich billiger oder spezialisiert sind oder bei denen es zu Nachfragespitzen kommt. Wenn keines dieser Kriterien zutrifft, sollten Sie in Erwägung ziehen, es selbst zu machen. Aber auch wenn Sie diese Aufgabe auslagern können, können Sie niemals das Management auslagern. Und in das Management von Dienstleistern müssen Sie genauso viel, wenn nicht sogar mehr Aufwand stecken als in die Verwaltung Ihrer eigenen Ressourcen.
• Budgetmanagement und kritischer Arbeitsrückstand in der Wartung: Alle Wartungsingenieure fragen nach mehr Geld… Aber nur die wenigsten können das mit einer detaillierten Risikoanalyse des Wartungsrückstands, den Kosten für die Durchführung dieser Arbeiten oder dem Risiko der Nichtdurchführung der Arbeiten untermauern. Bei der Instandhaltung geht es im Wesentlichen um Risikomanagement. Diese Form der detaillierten Risikoanalyse des Arbeitsrückstands macht Budgetdiskussionen einfach und faktenbasiert und vermeidet die willkürlichen Kürzungen von Wartungsbudgets, die oft vorkommen.
• Sicherheit und Compliance: Wartungsarbeiten sind aufgrund ihres nicht routinemäßigen Charakters von Natur aus gefährlicher als der normale Betrieb von Anlagen. Arbeitskontrolle, Risikobewertung, Genehmigungen und Maschinenisolierungen sind grundlegende Bestandteile der Aufgaben von Wartungsfachkräften. Alle Wartungsfachkräfte sollten einbezogen werden: Es handelt sich nicht um eine Managementtätigkeit, sondern um eine Tätigkeit aller.

„Mein Kollege und ich definierten den Zweck einer Instandhaltungsorganisation wie folgt: ‚Operative Anlagen für Nutzer zu den besten Kosten einsatzfähig halten".

Richard Jeffers, Director Industrial Solutions, RS Components

Organisationen, die ihre Wartungskompetenz ausbauen möchten, sollten sich mit jedem dieser Faktoren befassen und in jedem von ihnen Stärken aufbauen. Sobald dies der Fall ist, werden die von der Organisation durchgeführten Aktivitäten viel einfacher. Dadurch wird sichergestellt, dass die Organisation für Instandhaltung und Wartung die Anlage für Nutzer zu den besten Kosten einsatzfähig hält!

„Unternehmen müssen sich zunächst auf die grundlegenden Instandhaltungsfähigkeiten konzentrieren, damit es für künftige Aktivitäten eine solide Grundlage gibt.“

Richard Jeffers, Director Industrial Solutions, RS Components

Die erste Frage, die wir uns stellten, war „Wofür ist eine Instandhaltungsorganisation da?“ Bei einer kürzlich abgehaltenen Schulungsveranstaltung hatten wir diese Frage den Teams in der Wartung an einem unserer Standorte gestellt – und zwar einem Team, das für gute Arbeit bekannt war. Nach einer Stunde hatten die Mitarbeiter immer noch Mühe, ihre Arbeit zu erklären.

Es lag also auf der Hand, dass es mit ihren Kollegen zu unterschiedlichen Auffassungen kommen würde, wenn es um die Erwartungen an dieses Wartungsteam ging. Nach längerer Diskussion definierten mein Kollege und ich den Zweck einer Instandhaltungsorganisation wie folgt: „Operative Anlagen für Nutzer zu den niedrigsten Kosten einsatzfähig halten“. Vielleicht ist diese Definition nicht perfekt und sicherlich verbesserungsfähig, aber wir haben sie schon auf eine Reihe unterschiedlichen Umgebungen angewendet – und bisher passte sie jedes Mal.

• Der Nutzer steht im Mittelpunkt, nicht das Wartungspersonal. Nur der Nutzer kann definieren, was „einsatzfähig“ bedeutet, da nur er Mehrwert mit der Anlage schafft.
• Die Anlage muss für die Nutzer zugänglich sein. Eine Anlage, die für die Wartung abgestellt wurde, kann nicht für ihre ursprüngliche Aufgabe verwendet werden.
• Alle Entscheidungen über Wartung müssen die „besten Kosten“ berücksichtigen – aber was bedeutet „beste“?
• Das muss sich aus dem Betriebskontext ergeben. Eine neue Anlage, die noch 30 Jahre lang genutzt werden soll, wird über viele Jahre eher proaktiv gewartet. Bei einer Anlage, die in sechs Monaten ersetzt werden soll, kann es aber die beste Wahl sein, sie zu nutzen, bis sie ausfällt. Was die beste Kostenentscheidung ist, hängt vom Betriebskontext der Anlage ab – also davon, was der Anlageneigentümer von ihr erwartet.