Thermometer kalibrieren – so geht’s

Thermometer spielen in der Industrie eine essenzielle Rolle, da sie präzise Temperaturmessungen in einer Vielzahl von Prozessen ermöglichen. Ob in der Lebensmittelverarbeitung, der Chemieproduktion, der Pharmaindustrie oder in Fertigungsanlagen – genaue Temperaturwerte sind entscheidend für die Qualitätssicherung, die Einhaltung von Sicherheitsstandards und die Effizienz der Produktionsabläufe. Ungenaue Messungen können zu Produktfehlern, erhöhtem Energieverbrauch, Sicherheitsrisiken und erheblichen finanziellen Verlusten führen.

Um die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Temperaturmessungen zu gewährleisten, ist die regelmäßige Kalibrierung von Thermometern unerlässlich. Durch die Kalibrierung wird sichergestellt, dass die Messgeräte stets den aktuellen Standards und Anforderungen entsprechen. Dies verhindert Messabweichungen, die durch Abnutzung, Umwelteinflüsse oder andere Faktoren entstehen können, und garantiert, dass industrielle Prozesse reibungslos und effizient ablaufen. Somit ist die regelmäßige Kalibrierung ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle und trägt maßgeblich zur Sicherstellung hoher Produktionsstandards bei.

Es gibt mehrere gängige Methoden zur Kalibrierung von Thermometern, je nach Genauigkeitsanforderungen und Einsatzgebiet:

• Vergleichskalibrierung: Das zu kalibrierende Thermometer wird mit einem zertifizierten Referenzthermometer verglichen, das als Messstandard dient. Dies kann in Kalibrierbädern oder Öfen bei festgelegten Temperaturpunkten durchgeführt werden.
• Eiswasser- und Siedewasser-Methode: Für einfachere Kalibrierungen wird das Thermometer in Eiswasser (0 °C) oder über kochendem Wasser (100 °C) geprüft. Diese Methode eignet sich für grobe Überprüfungen.
• Fixpunktkalibrierung: Hierbei wird das Thermometer an speziellen Fixpunkten kalibriert, wie dem Tripelpunkt von Wasser (0,01 °C) oder dem Gefrierpunkt von Metallen. Diese Methode wird in hochpräzisen Laboren verwendet.
• Infrarot-Thermometer-Kalibrierung: Für kontaktlose Thermometer wird ein Strahlungskalibrator verwendet, der definierte Infrarot-Temperaturstrahlung simuliert.

Der Kalibrierprozess eines Thermometers ist ein standardisierter Ablauf, der darauf abzielt, die Genauigkeit des Geräts zu überprüfen und sicherzustellen, dass es zuverlässige Messergebnisse liefert. Der Prozess umfasst typischerweise mehrere Schritte:

Referenzthermometer und Kalibrierumgebung

Für die Kalibrierung wird ein hochpräzises Referenzthermometer verwendet, dessen Messgenauigkeit nachweislich den festgelegten Normen entspricht. Dieses Referenzgerät dient als Vergleichsgrundlage. Die Kalibrierung erfolgt häufig in speziellen Kalibrierbädern, Öfen oder Kammern, um sicherzustellen, dass konstante und kontrollierte Temperaturbedingungen herrschen.

Abgleich bei verschiedenen Temperaturpunkten

Das Thermometer wird in mehrere festgelegte Temperaturbereiche gebracht, die für den jeweiligen Anwendungsbereich relevant sind. Typischerweise umfasst die Kalibrierung drei bis fünf Temperaturpunkte, die sowohl den unteren als auch den oberen Einsatzbereich des Thermometers abdecken. Bei jedem Temperaturpunkt wird die Anzeige des zu kalibrierenden Thermometers mit den Werten des Referenzthermometers verglichen.

Aufzeichnung der Messergebnisse

Für jeden Temperaturpunkt werden die Messwerte des Thermometers und des Referenzgeräts dokumentiert. Anhand dieser Aufzeichnungen wird die Abweichung zwischen den beiden Messungen ermittelt. Diese Abweichungen werden als Korrekturwerte in einem Kalibrierzertifikat festgehalten, welches am Ende des Prozesses ausgestellt wird.

Bewertung der Messergebnisse

Nach Abschluss der Messungen wird die Genauigkeit des Thermometers bewertet. Liegt die Abweichung innerhalb eines akzeptablen Toleranzbereichs, gilt das Thermometer als kalibriert. Ist die Abweichung zu groß, kann das Gerät entweder ausgetauscht oder justiert werden (je nach Anforderung und Möglichkeiten des Geräts).

Die ISO 9001 fordert keine spezifischen Kalibrierungsintervalle, verlangt aber, dass Unternehmen regelmäßig ihre Messgeräte, einschließlich Thermometer, kalibrieren, um die Konformität der Prozesse sicherzustellen. Der Kalibrierungszeitraum sollte auf Grundlage der betrieblichen Anforderungen, der Geräteanforderungen und der Umgebungsbedingungen festgelegt werden.

In den meisten Fällen wird eine jährliche Kalibrierung empfohlen, während in kritischen Bereichen wie der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie kürzere Intervalle von 6 Monaten oder häufiger erforderlich sein können.

Um sicherzustellen, dass Ihre Thermometer stets präzise und zuverlässig arbeiten, bietet RS einen umfassenden Kalibrierungsservice an. Unser Angebot umfasst sowohl die Kalibrierung neuer Thermometer als auch die Nachkalibrierung bereits genutzter Geräte.

Kalibrierung neuer Thermometer

Beim Kauf eines neuen Thermometers über RS haben Sie die Möglichkeit, das Gerät vor der ersten Nutzung kalibrieren zu lassen. Diese Erstkalibrierung garantiert, dass das Thermometer von Beginn an den erforderlichen Normen entspricht und präzise Messungen liefert. So können Sie sicherstellen, dass Ihre Messungen von Anfang an den höchsten Standards genügen. Weitere Informationen zu diesem Service finden Sie hier: RS Kalibrier-Service.

Nachkalibrierung gebrauchter Thermometer

Neben der Erstkalibrierung bietet RS auch einen professionellen Nachkalibrierungsservice für bereits im Einsatz befindliche Thermometer an. Im Laufe der Zeit und durch regelmäßige Nutzung können sich geringfügige Abweichungen in der Genauigkeit entwickeln, die zu fehlerhaften Messungen führen können. Unser Service überprüft die Messgenauigkeit Ihres Thermometers und stellt sicher, dass es weiterhin den festgelegten Spezifikationen entspricht. Weitere Details und die Möglichkeit zur Anfrage finden Sie hier: RS Re-Kalibrierungs-Service.