Präventive Wartung ist die Zukunft

Die Maschinenwartung ist für Unternehmen eines der komplexesten, aber auch wichtigsten Ziele. Fallen Maschinen aus, beginnt ein Rennen gegen die Zeit: Ersatzteile müssen beschafft und Techniker herangezogen werden, die das Problem genauer unter die Lupe nehmen. Das kostet Zeit, Geld und Nerven.

Die digitale Instandhaltung per präventiver Wartung sollte daher schon von Anfang an ein Ziel sein, wenn über das Wartungskonzept nachgedacht wird. Halbleiter-Sensoren in Maschinen können Technikern ein enormes Pensum an Daten liefern und Entscheidungen vereinfachen. Die vorbeugende Wartung per Halbleitern ermöglicht dadurch nicht nur eine von selbst ablaufende Maschinenwartung, die per Software überwacht werden kann, sondern bietet gleichzeitig auch einen Überblick über die Stärke und Ausfallfrequenz des Systems.

Der größte Vorteil von Halbleiterschaltungen im System ist der ständige Überblick der Systemparameter. Techniker können Software nutzen, um die Daten, die von den Maschinen erfasst werden, auszuwerten. Dies kann am Anfang etwas Zeit und Geld kosten - schließlich muss das System zuerst aufgebaut werden. Vor allem bei älteren Maschinen, die nachgerüstet werden müssen, kann dies einen hohen Aufwand bedeuten, doch es lohnt sich.

Diese Schaltung zur vorausschauenden Wartung hat dabei primär zwei Vorteile, die wir in den nächsten zwei Kapiteln etwas näher betrachten.

Die kontinuierliche Überwachung des Systems sorgt dafür, dass eventuelle Ausfälle und Probleme sofort behoben werden können. Techniker nutzen die Informationen, die von den Halbleitern aufgenommen werden, um jederzeit einen Überblick über alle Teile des Systems zu erlangen. Dieses Wartungskonzept hat einen entscheidenden Vorteil: die Schaltungen überprüfen sich selbst, ohne Beihilfe der Techniker. Dieses Konzept der Automatisierung spart Zeit, Geld und vor allem Aufwand: Maschinen müssen nicht mehr regelmäßig manuell überprüft werden.

Der Hauptvorteil von Halbleiterschaltungen in Maschinen ist die digitale Instandhaltung per präventiver Wartung: die von den Maschinen aufgenommen Daten können von der Software, aber auch Technikern, genutzt werden, um Voraussagen über zukünftige Ausfälle zu tätigen. Dies hat zwei primäre Vorteile: 

• Das zuständige Personal erhält schon frühzeitig Informationen darüber, ob ein Teil des Systems eventuell bald ausfallen oder ob eine geplante Wartung nötig sein wird.
• Müssen Teile bestellt werden, um einen Teil des Systems zu reparieren, kann dies im Voraus geschehen. Dadurch kann man Ausfallzeiten minimieren und die TPM-Kennzahlen (total productive maintenance) steigern.

Zusammengefasst bedeutet dies also, dass Unternehmen mit einer solchen Schaltung Probleme erkennen, bevor diese sich tatsächlich auf das System auswirken. Je nach genutzter Software, Maschine und Halbleiter werden dabei andere Kennzahlen eingelesen, die dann von trainierten Wartungstechnikern interpretiert werden.

Halbleiter haben, wie schon erwähnt, einen entscheidenden Vorteil: die Sensoren in Maschinen sammeln Daten über Nutzung und Effizienz. Sollte einmal ein Bauteil ausfallen, wird der Sensor dies erkennen und dementsprechend Meldung geben. So können Wartungstechniker sich dank digitaler Instandhaltung sofort um den Ersatz des Bauteils kümmern.

Besonders nützlich ist dies, wenn es sich um ein Bauteil handelt, das eventuell erst später für Probleme sorgt. Mit dieser Wartungsstrategie sorgt man daher schon im Vornherein für eine Minimierung der Ausfallzeiten. Doch auch abseits der digitalen Instandhaltung kann ein solches System einen großen Nutzen bringen: jederzeit über die Details des Systems Bescheid zu wissen, bedeutet, dass die wichtigsten Kennzahlen und die Systemeffizienz gesteigert werden können.

Der wahrscheinlich größte Vorteil dieser präventiven digitalen Instandhaltung ist, dass schon im Vornherein Entwicklungen vorhergesagt und gemeldet werden können, da die Kennzahlen der Maschinen durch die in den Sensoren befindlichen Halbleitern genau überwacht werden.

Dies kann man gut an einem Beispiel sehen. Nehmen wir an, ein Bauteil in einer Maschine, die mit einem Halbleiter-Sensor ausgestattet ist, verschleißt langsam. Im Normalfall würde der Verschleiß dieses Bauteils wahrscheinlich erst dann auffallen, wenn dieses komplett ausfällt und ersetzt werden muss. Je nach Wichtigkeit des Bauteils kann dies auch andere Systemkomponenten beeinflussen.

Wird allerdings das Wartungskonzept der präventiven digitalen Instandhaltung durch Halbleiter genutzt, vereinfacht dies die Wartungsplanung enorm. Die Sensoren in der Maschine erfassen Daten, die Wartungstechniker zur Auswertung nutzen können. In diesen Daten wird auch die Effizienz der jeweiligen Maschine gemessen. Ein langsam verschleißendes Bauteil wird diese Effizienz negativ beeinflussen. Diese Information kann dann genutzt werden, um das Bauteil noch vor dem totalen Verschleiß zu ersetzen.

Eine digitale Instandhaltung durch eine präventive Wartungsstrategie ist aber natürlich nur ein Teil des Puzzles. Wartungstechniker müssen mit dieser Strategie vertraut sein. Allem voran bedeutet dies ein umfassendes Training mit der Software, die die Daten der Halbleiter-Sensoren analysiert. Nur mit umfassendem Training werden Wartungstechniker die Daten der Sensoren auswerten und die richtigen Entscheidungen treffen können. 

Doch auch die Sensoren selbst müssen gewartet werden. Techniker sollten sich möglichst auch mit der Installation der Halbleiter selbst auskennen. Kurz gesagt: Techniker sollten mit allem vertraut sein: von der Installation bis zur digitalen Auswertung der Daten.

Eine umfassende digitale Instandhaltung durch präventive Wartung besteht demnach aus zwei Teilen: ein System, das umfassend mit Halbleitern ausgestattet ist, sowie Wartungstechniker, die sich mit der Interpretation der Kennzahlen auskennen und dementsprechend handeln können.

Eine gut ausgeführte präventive Wartungsstrategie benötigt Zeit und Geld. Die Implementierung der präventiven Strategie sowie das Training der Techniker wird sich auf Dauer aber auszahlen. Digitale Instandhaltung ist die Zukunft - mit ihr kann man schon im Voraus erkennen, ob sich bald Probleme bilden und durch die frühzeitige Lösung dieser Probleme Ausfallzeiten minimieren.

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