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      • Veröffentlicht am 8. März 2023
      • Zuletzt bearbeitet am 29. Aug. 2023
    • 7 min

    Ratgeber: Alles über Blechscheren und Nibbler

    Blechscheren garantieren das sichere und saubere Zerteilen von dünnen oder geformten Blechen sowie Blechprofilen. In diesem Ratgeber finden Sie die wichtigsten Infos zu Arten von Blechscheren, von Handwerkzeugen bis hin zu stationären Tafelblechscheren.

    Blechscheren und Nibbler

    Wie schneidet man am besten Blech?

    Die Blechschere ist das Werkzeug, um Bleche mit sauberen Schnitten zu schneiden. Sie zertrennen, ohne das Material zu verbiegen oder zu verformen und gewährleisten glatte und gratfreie Metallkanten. Anders als beim Schneiden mit Trennschleifern oder elektrischen Sägen entstehen dabei keine fliegenden Metallspäne oder Funken, die die Arbeitssicherheit beeinträchtigen. Und weil sich dabei keine Spanabfälle bilden, ist das Arbeiten mit einer Blechschere sauber und verlustfrei.

    Doch Blechschere ist nicht gleich Blechschere. Dieser Ratgeber wirft einen Blick darauf, welche Werkzeuge für bestimmte Dicken und Anwendungen am besten geeignet sind.

    Wie funktionieren Blechscheren?

    Manuelle Blechschere

    Blechscheren funktionieren wie eine normale Haushaltsschere, erfordern aber wegen der Härte der Werkstücke natürlich mehr Kraftaufwand. Neben Handblechscheren kommen deswegen vor allem in Werkstätten und in der Industrie auch maschinell betriebene Blechscheren zum Einsatz. Mit den Schneidwerkzeugen durchtrennen Sie Bleche, schneiden Schlitze, Rechtecke, Kreise und unregelmäßige Formen, trimmen Materialien und erstellen Zugangsbereiche und Instrumentenlöcher.

    Blechscheren gehören für viele Handwerker zur Grundausstattung. Denn sie eignen sich nicht nur zum Schneiden von Blech, sondern auch für

    • Trockenbaumaterialien,
    • Kunststoff,
    • Verpackungen,
    • Nylon,
    • PVC,
    • Gummi,
    • Leder,
    • Holz,
    • Pappe.

    Was unterscheidet Nibbler von Blechscheren?

    Unter einem Nibbler oder Knabber versteht man ein Schneidwerkzeug, das schrittweise kleine Abschnitte im Blech schneidet. Es wird nach jedem Schneidvorgang entfernt und neu angesetzt, solange bis die vollständige Form erreicht ist. So entsteht ein werkzeugunabhängiger Schnittverlauf und das emmissions- und funkenfrei. Sie werden deswegen auch gerne zur Demontage von Tanks eingesetzt. Anders als bei Blechscheren reicht ein einziges Werkzeug, um jede beliebige Form zu schneiden. Mit Fein-Blechknabbern erzeugt man so häufig Aussparungen. Es gibt Nibbler auch als leistungsfähige Elektro-Knabber, die Material praktisch ausstanzen.

    Typische Anwendungsbereiche von Blechscheren

    Blechscheren und Nibbler sind vielfältig einsetzbar und sind sowohl in kleinen Handwerksbetrieben als auch in der Großindustrie zu finden.

    • In Kfz-Werkstätten schneidet man mit ihnen Bauteile für die Reparatur zurecht, entfernt defekte und verrostete Blechteile oder bereitet Verschraubungen vor.
    • Im Trockenbau sind Blechscheren eine sichere Alternative zum Schneiden von leicht entflammbaren Trockenbauprofilen.
    • Klempner- und Sanitärbetriebe nutzen die Werkzeuge, um Rohre auszuklinken und abzuschneiden oder zum Zuschneiden von Blechen.
    • In der Elektronik helfen sie, Leiterplatten präzise auf die benötigte Größe zu bringen.

    Und auch viele Heimwerker wissen Blechscheren zu schätzen, um verschiedene Materialien in Haus und Garten zu schneiden oder selbst Reparaturen am Auto durchzuführen.

    Arten von Handblechscheren

    Unterschiedliche Anwendungen erfordern verschiedene Modelle von Blechscheren. So gibt es schon zahlreiche Typen von Handblechscheren, die Materialien bis zu einer Stärke von einem Millimeter schneiden. Handwerker besitzen deswegen oft einen ganzen Satz an Blechscheren. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen linkschneidenden und rechtsschneidenden Blechscheren für Kurvenschnitte mit linkem oder rechtem Radius.

    • Ideal-Blechschere für längere gerade Schnitte oder große Radien und zum Ausklinken. Es gibt sie als rechts- und linksschneidende Ausführung.
    • Durchlauf-Blechschere für gerade Schnitte durch ein komplettes Blech oder sehr große Radien. Die rechts- oder linksschneidende Variante setzt man hier eher unter Komfort- als unter praktischen Aspekten ein.
    • Rundloch-Blechschere für Löcher oder kleine Radien. Sie ähnelt der Idealschere, hat aber noch stärker gebogene Klingen.
    • Figurenschere für filigrane Details, besonders kleine Radien und winzige gerade Schnitte. Eignet sich auch zum Ausklinken.

    Maschinenbetriebene Blechscheren und Nibbler

    Pneumatik-Blechschere

    Ab einer Materialstärke von 1mm wird das Schneiden schwieriger. Daher greift man entweder auf elektrische oder pneumatische Blechscheren zurück.

    • Elektrische Blechscheren und Nibbler schneiden sich mühelos durch dickere Bleche mit einer Festigkeit von 400 bis 800 Newtonmeter pro Quadratmillimeter. Sie eignen sich auch für Anfänger, da sie einfach und mit geringem Kraftaufwand zu handhaben sind und so verhindert wird, dass sich das Blech ungewollt verformt. Sie sind vor allem als Akku-Blechscheren beliebt. Die Variante ohne Kabel eignet sich besonders für den mobilen Einsatz auf Baustellen.
    • Druckluft-Blechscheren und -Nibbler werden mit einem Kompressor verbunden, der die Druckarbeit übernimmt. Mit ihnen schneidet man Bleche sehr schnell und bequem. Da die Werkzeuge durch die Schlauchverbindung mit dem Kompressor nur bedingt mobil eingesetzt werden, findet man sie oft in Werkstätten und Industriebetrieben.

    Stationäre Blechscheren

    Tafelblechschere

    Wenn Bleche mit einer Festigkeit über 800 Newtonmeter pro Quadratmillimeter zertrennt werden sollen, müssen besonders massive Werkzeuge zum Einsatz kommen. Diese sind wegen ihres Gewichts allerdings nicht mobil einsetzbar und werden an einem festen Ort installiert. Handhebelblechscheren schneiden dank Hebelkraft auch starke und dicke Metallplatten mit einem einzigen geraden und sauberen Schnitt. Sie sind allerdings unhandlich und relativ schwer und werden deswegen vorrangig in Werkstätten eingesetzt.

    • Handhebelblechscheren sind schwere Schneidegeräte, die dicke und feste Bleche mit Hebelkraft an einer beweglichen Klinge zertrennen. Sie schneidet auch Flach-, Rund-, Vierkant-, L- oder T-Stahl. Dank Hebelkraft schneiden sie auch starke und dicke Metallplatten mit einem einzigen geraden und sauberen Schnitt. Sie sind allerdings unhandlich und relativ schwer und werden deswegen vorrangig in Werkstätten eingesetzt.
    • Tafelblechscheren eignen sich mit ihren großen Auflageflächen für großformatige Tafelbleche. Sie führen Schnitte bis zu 15 Metern Länge durch. Je nachdem, wie lang der Schnitt sein muss, verwendet man Modelle mit mechanischem Hand- oder Fußantrieb. Es gibt aber auch Ausführungen mit hydraulischem und elektrohydraulischem Antrieb, die in kleineren Handwerksbetrieben und der Großindustrie zum Einsatz kommen.
    • Eine spezielle Form sind Leiterplatten-Scheren. Diese sind speziell dafür da, um Leiterplatten und Kunststoffe auf ein genaues Maß zu schneiden. Es gibt sie in einer Vielzahl von Abmessungen. Werkstücke lassen sich auf dem mit Winkel und Lineal ausgestatteten Schneidbrett ausrichten und fixieren. Eine Stahlklinge, die wie ein Hebel nach unten gedrückt wird, zerteilt die Platten präzise auf die gewünschte Größe.

    Tipps für die Anwendung von Blechscheren

    Für Anfänger eignen sich elektrisch betriebene Werkzeuge. Schneidet man manuell, wölben sich Bleche leicht. Für saubere und präzise Schnitte bedarf es ein wenig Übung, vor allem bei filigranen Arbeiten und engen Kurven. Am besten probiert man sich vorher an ein paar Übungsstücken aus, um unnötigen Ausschuss zu vermeiden.

    Für ein optimales Ergebnis muss das Blech auf die Schneidbacke der Blechschere aufgelegt werden, sonst verzieht es sich. Die Schere sollte weit geöffnet und das Blech tief in das Maul geschoben werden. Wichtig ist es, die Schere beim Schneiden nicht ganz zu schließen, sondern nach ¾ der Schneidlänge wieder zu öffnen und das Material weiterzuschieben. Andernfalls entstehen unschöne Querrisse.

    Blechscheren sollten nicht zum Zertrennen von runden oder eckigen Metallformen wie Draht oder Kabel verwendet werden, da das die Schneiden beschädigen kann.

    Häufig gestellte Fragen

    Was bedeutet es, wenn eine Blechschere rechtsschneidend arbeitet?

    Hinsichtlich der Schnittrichtung unterscheidet man Blechscheren, die rechtsschneidend oder linksschneidend funktionieren. Für einen rechten Radius benutzt man rechtsschneidende Blechscheren. Die dabei entstehende Schnittkante liegt ebenfalls auf der rechten Seite.

    Wie schneidet man am besten Trapezblech?

    Trapez- oder Wellblech schneidet man vorwiegend mit einem Elektro-Knabber, der das Material an der Schnittkante praktisch ausstanzt. Er lässt sich leicht führen und schneidet so auch das Profil des Trapezblechs.

    Kann man mit einer Stichsäge Metall schneiden?

    Mit dem passenden Sägeblatt kann auch eine Stichsäge Blech schneiden. Die Blechschere ist für solche Arbeiten jedoch die erste Wahl, da keine gefährlichen Späne oder Funken entstehen und eine gratfreie Schnittkante erzeugt wird.

    Was ist eine Handhebelschere?

    Handhebelblechscheren sind schwere Schneidegeräte, die dicke und feste Bleche mit Hebelkraft an einer beweglichen Klinge zertrennen. Sie schneidet auch Flach-, Rund-, Vierkant-, L- oder T-Stahl.

    Welche Blechschere eignet sich für Rechtshänder?

    Im Handel sind Blechscheren speziell für Rechtshänder ausgezeichnet. Ob eine Blechschere links oder rechts schneidet, hat allerdings nichts damit zu tun. Beide Varianten sind sowohl für Rechts- als auch für Linkshänder geeignet.