Epoxidharze und Epoxidharzkleber

Epoxidharze (EP-Harze) und Epoxidharzkleber zeichnen sich durch ihre hervorragenden elektrischen Eigenschaften und ihre Chemikalienbeständigkeit, durch Festigkeit und geringe Absorption von Feuchtigkeit aus. Sie eignen sich hervorragend als Kleber und stellen außerdem einen der wenigen Klebstofftypen dar, die auch für Metall und Glas verwendet werden können. Epoxidharz, ist ein Kunstharz, kann als Schutzbeschichtung sowie als Material in Leiterplatten und für das Ausbessern von Löchern in Betonpflastern verwendet werden. Diese vielseitigen Harze bieten hohe Festigkeit gegen Korrosion. Dank des vorteilhaften Verhältnisses zwischen hoher Festigkeit und geringem Gewicht sowie der Formstabilität und der Klebeeigenschaften sind Epoxidharze für eine Vielzahl von Anwendungen ideal geeignet. Durch Veränderung des Verhältnisses der unterschiedlichen chemischen Komponenten werden verschiedene Harze produziert.


Kunstharze weisen eine relativ hohe Viskosität (das Maß des Fließwiderstands) auf, so dass es bei Temperaturen zwischen 50 und 100 °C geformt oder in einem inerten Lösungsmittel (einem Lösungsmittel, das mit nichts in einer Lösung reagiert) aufgelöst werden kann, um die Viskosität bis zu einem Punkt zu reduzieren, an dem die Laminierung bei Raumtemperatur möglich wird.


Wie werden Epoxidharze hergestellt?


Die meisten Epoxidharze sind industrielle Produkte, die aus Petroleum abgeschieden werden und selbst das Ergebnis einer chemischen Reaktion namens Vulkanisierung sind. Dazu gehören Epoxide und andere Chemikalien, die im Allgemeinen als Härter oder Härtemittel bezeichnet werden. Je nach Art der Reaktion, die für die Herstellung verwendet wird, handelt es sich entweder um niedermolekulare honigartige Flüssigkeiten oder um hochmolekulare feste Stoffe. Ihr Molekulargewicht bestimmt häufig über ihre potenziellen Einsatz- und Anwendungszwecke.


Wo wird Epoxidharz verwendet?


  • Allzweckkleber

  • Als Bindemittel in Zement und Mörtel

  • Hartschaumstoffe

  • Rutschfeste Beschichtungen

  • Zur Befestigung sandiger Oberflächen bei Ölbohrungen

  • Industriebeschichtungen

  • Verguss- und Verkapselungsmedien

  • Faserverstärkte Kunststoffe

Was sind die Vorteile bei der Verwendung von Epoxy


  • Geringe Schrumpfung beim Aushärten
  • Ausgezeichnete Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit
  • Gute elektrische Eigenschaften
  • Erhöhte mechanische und Ermüdungsfestigkeit
  • Stoßbeständigkeit
  • Keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs)
  • Lange Lagerfähigkeit

Hätten Sie’s gewusst?


Derzeit gibt es mehr als 50 verschiedene Substanzen die als Epoxidharze bezeichnet werden. Außerdem gibt es Hunderte von Härtern zur Veränderung der Epoxidpolymer-Eigenschaften in Hinblick auf die unterschiedlichsten Anforderungen.


Wir bieten Produkte von folgenden marktführenden Herstellern an:


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  • Loctite

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Warum RS PRO?


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Herst. Teile-Nr.LOCTITE® EA 9294 A&B
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Herst. Teile-Nr.ZWILLINGSSPRITZE FLÜSSIGMETALL
MarkeLoctite
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RS Best.-Nr. 458-9478
Herst. Teile-Nr.248211
MarkeLoctite
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Herst. Teile-Nr.948, 50ML
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Gummi, Kunststoff, Metall Transparent Gelb Kartusche 11 g - - - Loctite HY 4070 24 Stunden - - Acryl Eben auf senkrechten Oberflächen, Feuchtebeständigkeit, Gelkonsistenz verhindert Fließen des Klebstoffs, Lückenfüllung bis zu 0,02 Zoll (5 mm), Temperatur -
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